江（jiāng）西機械（xiè）加工模具

模具（jù）機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓（yā）成（chéng）形和分離的模具。成形（xíng）用的模具有型腔，分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成（chéng）一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生（shēng）產率，可（kě）將多道衝壓工（gōng）序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一（yī）個工位上（shàng）完（wán）成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安（ān）排在一個模具的（de）不同工位（wèi）上。

模具機（jī）械鍛模

用於熱態金屬模鍛成（chéng）形的模具。模鍛時，坯料往往（wǎng）經過多次變形才能（néng）製（zhì）成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型（xíng）腔內塑性（xìng）流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為（wéi）了避免廢品，坯料選用稍（shāo）大一些。為此，在終鍛模的上、下模（mó）分界麵的型腔四周設有飛邊（biān）槽，以存貯多餘的金屬，成形後將（jiāng）飛邊切（qiē）去。型腔中（zhōng）應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和（hé）充填（tián），減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將（jiāng）金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止（zhǐ）的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓（yā）力的（de）衝頭（tóu）。擠壓空心件（jiàn）時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓（yā）模的擠壓筒為凹模（mó），衝頭成為凸模。金屬需要在很大（dà）的壓強下才能（néng）從凹模（mó）擠出（chū）成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克（kè）/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓的凹（āo）模需要有很高的（de）強度，常采用多層預應力組合結構（gòu）。衝（chōng）頭和凸模的工作長（zhǎng）度宜短，避免（miǎn）在高的壓應力下發生不穩和彎曲。