山東機械加工模具

模（mó）具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分（fèn）離的模具（jù）。成形用的（de）模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻（zhī）有一個工位，完成一道生產（chǎn）工（gōng）序。這種模具應用普遍，結構簡（jiǎn）單，製造容易，但生（shēng）產效率低。為提高生（shēng）產率，可將（jiāng）多道衝壓（yā）工序（xù），如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一（yī）個工位（wèi）上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多（duō）工序安排（pái）在一個（gè）模具的不同（tóng）工位上。

模具機械鍛模

用於熱態（tài）金屬模鍛成（chéng）形的模具。模鍛時，坯料往往經（jīng）過多次變形才能（néng）製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個（gè）型腔。金（jīn）屬依次送至（zhì）各個型腔，並（bìng）在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛（duàn）件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些（xiē）。為此，在（zài）終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周（zhōu）設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將（jiāng）飛邊切（qiē）去。型腔中應盡量減（jiǎn）少尖角、深槽，以利（lì）於（yú）金屬塑性流動和充（chōng）填，減少模具（jù）磨損和開裂，提高（gāo）模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓（yā）成形的模具（jù）。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯（pī）料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝（chōng）頭。擠壓空心（xīn）件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模（mó），衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能（néng）從凹模（mó）擠出成形，在（zài）冷態（tài）下所需壓（yā）強可高達2000千（qiān）牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度，常（cháng）采用多層預應力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓（yā）應力下發生不穩和彎曲（qǔ）。