轉子壓鑄機的相關參數說明（míng）

2022-07-15 15:53:59

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當選定轉子壓鑄機的鎖模力後，通常需要根（gēn）據產品的模具方（fāng）案對轉子壓鑄機的以下參數進行確認：

　　（1）轉子壓鑄模具厚度是否在轉子（zǐ）壓鑄機有效模具厚度調節範圍內。

　　（2）轉子壓鑄（zhù）機的開模（mó）行（háng）程能否保證產品的正常取（qǔ）出。

　　（3）轉（zhuǎn）子（zǐ）壓鑄機導（dǎo）柱內距能否滿足模（mó）具的外（wài）輪廓尺寸（cùn）的安裝，模具是否在型板T形（xíng）槽的有效範（fàn）圍內，特別注意確認模具抽（chōu）芯或（huò）其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構幹涉（shè）。

　　（4）根據轉子（zǐ）壓鑄模具定模厚度，確認（rèn）轉子壓鑄機衝頭推出距離是否（fǒu）能滿（mǎn）足產品料餅（bǐng）的（de）跟出。

　　（5）確認轉子壓鑄機的頂出距離，能否保證產品的推出需要。

　　（6）根據產品澆鑄重量，計算壓室（shì）充滿（mǎn）度，選定壓（yā）室內徑。

　　生（shēng）產中充滿度應≤75%，即要使澆注金屬的體積為壓室（shì）容積（jī）的75％以下，這樣澆注口在被衝頭封住（zhù）之前，金屬液就會從澆注口溢出。通常情況下，以zui大值為60％為標準，在實際生（shēng）產時，選取（qǔ）壓室的（de）充填率既要考慮利於排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能的損失，當壓室充滿度較（jiào）高時，高速（sù）充填段較長，由於金屬液通過內澆（jiāo）口產生很大的阻力，衝頭運動被減速，導（dǎo）致後充填（tián）部位能（néng）量不足，產品末端易產生流動缺陷，所以實際生產中壓室的充（chōng）填率一般在30%~50%。