模具機械

模具機械具有特定的輪（lún）廓（kuò）或內腔形（xíng）狀，應（yīng）用具（jù）有刃口的輪廓形狀可以使坯料（liào）按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般（bān）分為兩個部分：動模和定模，或凸模（mó）和凹模（mó）。它們可分可（kě）合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具（jù）施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模（mó）具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外（wài），還（hái）需要模座、模架、導向裝置和製件（jiàn）頂出裝置等，這些部件一般都製成通用（yòng）型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的（de）凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾（jǐ）百（bǎi）萬次以上。

模具（jù）在衝壓過程中坯料依次通（tōng）過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成（chéng）為製件（jiàn），這種模具稱為級進模（mó），又稱連續模。已有的（de）20工位（wèi）、30工位的級進模，從卷料開卷、校（xiào）平、衝壓，直至將製件排（pái）出和疊裝，已全（quán）部實現自動化，生產率（lǜ）獲得大（dà）幅度提高。是電機定、轉（zhuǎn）子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝（chōng）轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子（zǐ）片落料，廢料切斷。

模具有多個（gè）形式複雜的型腔，工作（zuò）條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具型腔內變形（xíng）和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝（chōng）擊或重負載的壓下（xià），在使用過程中常（cháng）處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性（xìng）和耐磨性，熱鍛時（shí）還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的（de）應用極為廣泛（fàn）。大量生產的機電產品，如汽（qì）車、自行（háng）車、縫（féng）紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生（shēng）產的，其形狀複雜，對結（jié）構（gòu）強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙（cāo）度和（hé）加（jiā）工精度都有很高（gāo）的要求，所以模具（jù）生產需要有很高的技術水（shuǐ）平。模具的及時供應（yīng）及其質量直接影響產品的質量、成本和新（xīn）產品研製。模具生產的發展水平是機械製（zhì）造水平的重要標誌之一。

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