自動衝壓模具

衝壓模具使用的材（cái）料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用（yòng）麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是（shì）在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性（xìng）能（néng）基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金（jīn）元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突（tū）出提高模具（jù）的韌性。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本（běn）大（dà）同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提（tí）高耐磨性為主（zhǔ）要目的，以適（shì）應（yīng）高速、自動化、大批（pī）量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用（yòng）了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低（dī）熔點合金（jīn）、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨（ān）脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高（gāo）強度、高耐磨性、適當（dāng）的（de）韌性（xìng）、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火（huǒ）時不（bú）易開裂等性能。

合（hé）理選取模具材料及實（shí）施正確的熱處理（lǐ）工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同（tóng）的模具，應（yīng）根據（jù）其工作狀態、受力條件及被（bèi）加工材料的性能、生產批量及（jí）生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能（néng）有所側重（chóng），然後作出對鋼種及（jí）熱處理工（gōng）藝（yì）的相應選擇。

當衝壓件的生產（chǎn）批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹（āo）模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具（jù）鋼。對於模具的其它工（gōng）藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也（yě）要相應地提高。在批量不（bú）大時，應適當（dāng）放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大（dà）時，衝（chōng）模的（de）凸、凹模應選取（qǔ）耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時（shí），可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的（de）抗粘著（zhe）性。而導柱導套則要（yào）求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模（mó）零件斷麵尺（chǐ）寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較（jiào）低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊（jī）性（xìng）好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但（dàn）要有足（zú）夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理（lǐ）、真空處（chù）理和表麵強化的方法（fǎ）提（tí）高模具零（líng）件（jiàn）的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓（yā）模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具（jù）鋼，同時應具有一定的紅硬性（xìng）和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工（gōng）性能和工廠現有條件（jiàn）。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模（mó）具，應開（kāi）發應用具有專門性能的模（mó）具鋼

選擇模具（jù）材料要根據（jù）模具（jù）零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。