重慶自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多（duō）的模具鋼。主（zhǔ）要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展（zhǎn）趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化（huà）物（wù）分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另（lìng）一種（zhǒng）是以提高（gāo）耐磨（mó）性為主（zhǔ）要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材（cái）料和非（fēi）金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼（gāng）、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合（hé）金（jīn）、鋅基合金、鋁青銅（tóng）、合成樹脂、聚（jù）氨脂橡膠、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性（xìng）能。

合理選取模具材（cái）料及實施正確的熱處理工藝（yì）是保證模具壽命的關鍵。對（duì）用途不（bú）同的模具，應根據其（qí）工作狀態、受力條件及被加工（gōng）材料的性能、生產批量及生產率等因（yīn）素綜合考慮，並對上述（shù）要求的各（gè）項性能（néng）有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大（dà）時，模具的工作零件凸模（mó）和凹模的材料應選取（qǔ）質量高、耐（nài）磨性好的模具鋼。對於模具的其（qí）它（tā）工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地（dì）提高。在批量不大時，應適當放（fàng）寬對材料性能的要求，以降（jiàng）低成本。

當被衝壓加（jiā）工的材料較硬或變（biàn）形抗力較（jiào）大時，衝模（mó）的凸、凹模（mó）應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼（gāng）時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨（mó）和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透（tòu）性差，在衝模零件斷麵尺寸（cùn）較（jiào）大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是，在行程次數很大的壓床上工（gōng）作時，由（yóu）於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但要有足夠的強度，而且要（yào）求在工（gōng）作過程中變形小。另外，還可以（yǐ）采用冷（lěng）處理和深（shēn）冷處理、真空處（chù）理和表麵強化的方法提高模具零件的（de）性（xìng）能。對（duì）於凸、凹模工作條（tiáo）件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐磨性等（děng）綜合機（jī）械（xiè）性能較好的模具鋼，同時應（yīng）具有一定（dìng）的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有（yǒu）條件。

注（zhù）意采用微變形模具（jù）鋼，以減（jiǎn）少（shǎo）機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有（yǒu）專（zhuān）門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使（shǐ）用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低（dī）廉的材料，降低成本。