廣東模具機械

模具機械（xiè）具有特定的輪廓或內腔（qiāng）形狀，應（yīng）用具有刃口的輪（lún）廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（lí），即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的（de）立體形（xíng）狀。模具一般分為兩個（gè）部分：動模和（hé）定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝（zhuāng）入坯料或取出製（zhì）件，合攏時使製件與坯料分離或成（chéng）形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製（zhì）和壓塑過程中，分離或成形所需的外力（lì）通過（guò）模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱（zhù）塞（sāi）、衝（chōng）頭等（děng），施加在坯料上。模具（jù）承受的是坯料的脹力。模具（jù）除其本身外，還（hái）需要模座、模架、導向裝置和（hé）製件頂出裝置等，這些部件一般（bān）都製成通用型，適用於一定範圍的不（bú）同模（mó）具。精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓（yā）速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料（liào）依次通過多工位被連續衝壓（yā）成形，至最後工（gōng）位（wèi）成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工（gōng）位、30工位的級進模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實（shí）現（xiàn）自動化，生產率獲（huò）得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼（gāng）片（piàn）衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝（chōng）導正（zhèng）銷孔、軸孔、鍵槽各兩個（gè），第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第（dì）3工位衝（chōng）24個定子槽孔（kǒng），第4工位（wèi）轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式（shì）複雜的型腔，工（gōng）作條件惡劣，1000℃以上熾（chì）紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速（sù）衝擊或（huò）重（chóng）負載的（de）壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和（hé）冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的（de）溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機（jī）、電器、儀表等，以及日用器（qì）具的製造都應用大量（liàng）模具。模（mó）具基本上是單件生（shēng）產的，其形狀複雜，對結構強度（dù）、剛度、表麵硬度、表（biǎo）麵粗糙度和加工精（jīng）度都有（yǒu）很高的要求，所（suǒ）以模具生產需要有很高（gāo）的技術水平。模具的及時供應及（jí）其質量直（zhí）接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械（xiè）製造水平的重要標誌之一。

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