廣東自動衝壓模（mó）具

衝壓模具使（shǐ）用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨（mó）性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分（fèn）為兩大分支：一種（zhǒng）是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度（dù），突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼（gāng）公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提（tí）高耐磨（mó）性為主要目的，以適應（yīng）高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金（jīn）、低熔點合金、鋅（xīn）基合（hé）金、鋁青銅（tóng）、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑料、層壓樺木板等。

製造模具（jù）的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及（jí）淬（cuì）火（huǒ）時不易（yì）開裂等性能。

合理選取模具材料及（jí）實施正確（què）的熱處理工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作（zuò）狀態、受（shòu）力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率（lǜ）等因素綜合考慮，並（bìng）對（duì）上述（shù）要（yào）求的各項性能（néng）有所側重，然後作出對鋼種（zhǒng）及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批（pī）量（liàng）很大時，模具的工作零（líng）件凸模和凹模的（de）材料應選取質量高、耐磨性好（hǎo）的模具鋼。對於（yú）模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地（dì）提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降（jiàng）低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形（xíng）抗力較大時，衝模的凸、凹（āo）模應選取耐磨性好、強度高的材料（liào）。拉深不鏽（xiù）鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好（hǎo）的韌性，故多采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬（cuì）火（huǒ）。又如，碳素工具鋼的主要（yào）不足是（shì）淬透性差，在衝模零件（jiàn）斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然（rán）較低，但是，在行（háng）程次（cì）數很大的（de）壓床上工作時，由於它的耐衝擊性（xìng）好反而成為優點。對於固定板、卸料板（bǎn）類零件，不但要有足夠的（de）強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處（chù）理、真空處理（lǐ）和表麵（miàn）強化的方法提高模具零件的性能。對於凸（tū）、凹模工作條（tiáo）件（jiàn）較差的（de）冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合（hé）機械性能較好（hǎo）的模具鋼，同時（shí）應具有一定的紅（hóng）硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費（fèi）用。

對特殊要（yào）求的（de）模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材（cái）料要根據模具零（líng）件的使（shǐ）用條件來決定，做到（dào）在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。