河（hé）北機（jī）械加工（gōng）模具

模具機械衝（chōng）壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具（jù）。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常（cháng）用（yòng）的衝壓模隻有一個工（gōng）位，完成一道生（shēng）產工序（xù）。這種模具應用普遍，結構簡（jiǎn）單，製造（zào）容易，但生產效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如（rú）落料、拉深、衝孔、切邊等（děng）安排在一個模具上，使坯（pī）料在一個（gè）工位上完成多道（dào）衝壓（yā）工（gōng）序，這（zhè）種模具稱為複合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工（gōng）序安（ān）排在一個（gè）模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模（mó）具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過多次（cì）變形才能製成鍛（duàn）件，這就需要在（zài）一個模塊上刻有幾（jǐ）個型腔（qiāng）。金屬（shǔ）依次送至各個型腔，並（bìng）在（zài）型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料（liào）很難與終（zhōng）鍛時（shí）型腔體積相等（děng），為了避免廢品，坯料選用稍大一些（xiē）。為此，在（zài）終（zhōng）鍛模的上（shàng）、下模分界麵的型（xíng）腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬（shǔ），成形後將飛（fēi）邊切去。型腔（qiāng）中應盡量減（jiǎn）少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和（hé）開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金（jīn）屬（shǔ）擠壓（yā）成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒為（wéi）凹模，衝頭成為凸模。金（jīn）屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫（háo）米2）以上。為此，擠壓筒和反擠（jǐ）壓的凹模需要有很高的強度，常采用多（duō）層預應力（lì）組合結構。衝頭和凸（tū）模的（de）工作長度宜短（duǎn），避免在高的（de）壓應（yīng）力下發（fā）生不穩（wěn）和彎曲。