模具機械具有特定的輪廓或內腔(qiāng)形狀,應用具(jù)有刃(rèn)口的(de)輪(lún)廓形狀可以使(shǐ)坯料按輪廓(kuò)線形狀發生分(fèn)離,即(jí)進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料(liào)獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部(bù)分:動模和定模,或凸(tū)模和凹模。它們(men)可(kě)分可合。分開(kāi)時裝入坯料或取出製件,合攏時使製件與坯料分離或成形。在(zài)衝裁、成形衝(chōng)壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過(guò)程中,分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。
模具在擠壓、壓(yā)鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、衝頭等,施(shī)加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外,還需要模座、模架(jià)、導向裝置和製件頂出裝置等,這些(xiē)部件一般都製成(chéng)通用型,適用於一定範圍的不同模具。精度高,尺寸準確,有(yǒu)些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度(dù)快,每分鍾衝壓數十次至上千次;模具壽命長,有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。
模具在衝壓過程中坯料(liào)依次通過多工位被連續衝壓成形,至最後工位成為製件,這種模(mó)具稱為級進模,又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模,從卷料開卷、校平(píng)、衝壓,直至將(jiāng)製件排出和疊裝,已全部(bù)實現自動化,生產率獲得(dé)大(dà)幅(fú)度提高。是電(diàn)機定、轉子(zǐ)矽鋼片衝裁(cái)的6工位(wèi)級進模。第1工位衝導正銷孔(kǒng)、軸孔、鍵(jiàn)槽各兩個,第2工位(wèi)衝轉子軸(zhóu)孔、22個轉子(zǐ)槽孔,第3工位衝24個定子槽孔,第4工位轉子片落料,第5工(gōng)位空位,第6工位定子(zǐ)片落料(liào),廢料切斷。
模具有(yǒu)多個形式複雜的型腔,工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷,模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下(xià),在使(shǐ)用過程(chéng)中常處於急冷、急熱和冷熱交(jiāo)變狀態。模(mó)具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性,熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度,並經過強韌化熱處理。
模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品,如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等,以及日(rì)用器具的製造都應用大量模具。模具基(jī)本上(shàng)是單件(jiàn)生產的,其形狀複雜,對結構強度、剛度、表麵(miàn)硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產需要有很高的(de)技術水平。模具的及時供應及(jí)其質量直接影響產品(pǐn)的質量、成本(běn)和新產品研製。模具生產的發(fā)展(zhǎn)水(shuǐ)平是機械製造水平的重要標誌之一。
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