河南（nán）自（zì）動衝壓模具（jù）

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼（gāng），是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類（lèi）最多的模具（jù）鋼。主要性（xìng）能（néng）要（yào）求為強度、韌性、耐（nài）磨性。冷（lěng）作（zuò）模具（jù）鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為（wéi）兩大分支：一種是降低（dī）含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均（jun1）勻度，突出提高模具（jù）的韌性（xìng）。如美國釩合金鋼（gāng）公司的8CrMo2V2Si、日本大同特（tè）殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以（yǐ）適應高速（sù）、自動化、大批量（liàng）生產而開發的粉末高速（sù）鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質（zhì）合（hé）金、低熔（róng）點合金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡（xiàng）膠（jiāo）、塑料、層（céng）壓（yā）樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐（nài）磨性（xìng）、適（shì）當的韌（rèn）性、高（gāo）淬（cuì）透（tòu）性和熱處理不變形(或（huò）少變形)及淬火（huǒ）時（shí）不易（yì）開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的（de）關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀（zhuàng）態、受力條件及（jí）被加工材料的性能、生產批量及生（shēng）產率等因素綜合（hé）考慮（lǜ），並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當（dāng）衝壓件的生產批量很大時，模（mó）具的工作零件（jiàn）凸模和凹（āo）模的材料應（yīng）選取質量高、耐磨（mó）性好的（de）模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分（fèn）和輔助結（jié）構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大（dà）時，應適當放寬對材料性能的要求，以降（jiàng）低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時（shí），衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的（de）抗（kàng）粘著性。而導（dǎo）柱導套則要求耐磨和較好的（de）韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳（tàn）淬火（huǒ）。又如，碳素工具鋼的主要不足（zú）是淬透性差，在衝模零件斷（duàn）麵尺寸較大時，淬火（huǒ）後其中（zhōng）心硬度仍然較低，但是，在行程（chéng）次（cì）數（shù）很大（dà）的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點（diǎn）。對於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足夠（gòu）的強度，而且要（yào）求在工作（zuò）過程中變形小。另外，還可以采（cǎi）用冷處理（lǐ）和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法（fǎ）提（tí）高模（mó）具零（líng）件的性能。對於（yú）凸、凹模工作條（tiáo）件較差（chà）的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐磨性等（děng）綜合機械性（xìng）能較好的模（mó）具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材料的冷（lěng）熱加工性能和工廠現有條件。

注意采（cǎi）用微變形（xíng）模具（jù）鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據（jù）模具（jù）零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價（jià）格低（dī）廉的材料，降低成本。