江西自動衝（chōng）壓模具

衝壓模具使用的材（cái）料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金（jīn）鋼D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性（xìng）能基（jī）礎上，分（fèn）為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高（gāo）鋼（gāng）中碳化物分布均勻（yún）度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量（liàng）生產而開（kāi）發的粉末高速鋼。如德（dé）國的320CrVMo13，等。

在（zài）衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要（yào）有碳鋼、合（hé）金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合（hé）金、低熔（róng）點合金、鋅基合金、鋁青（qīng）銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑（sù）料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理（lǐ）不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正（zhèng）確（què）的熱處理工（gōng）藝是保證模具（jù）壽命的（de）關鍵。對（duì）用途不（bú）同的模具，應根據其工作（zuò）狀態、受力條件及被加工材（cái）料的性（xìng）能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項（xiàng）性能有所側重，然（rán）後作出對鋼種（zhǒng）及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生（shēng）產（chǎn）批量很大時，模具（jù）的工作零件凸模（mó）和凹模（mó）的材料應（yīng）選取（qǔ）質量（liàng）高、耐磨性好的模具（jù）鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當（dāng）放寬對材料性能的要求，以降低成本（běn）。

當被衝壓加工的材料較硬或變形（xíng）抗力較大時，衝模的凸（tū）、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模（mó），因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求（qiú）耐磨和較（jiào）好的韌性，故多采用低（dī）碳鋼表麵滲（shèn）碳淬火。又如，碳素工具鋼的主（zhǔ）要（yào）不足是淬透性差（chà），在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬（cuì）火後（hòu）其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它（tā）的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零（líng）件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過（guò）程（chéng）中變形小。另外（wài），還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高（gāo）模具零件的性能。對於凸、凹（āo）模工作條件較差的冷擠（jǐ）壓模，應選取（qǔ）有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好（hǎo）的模具（jù）鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱（rè）疲勞強度等。

應考慮（lǜ）材料（liào）的冷熱加工（gōng）性能（néng）和工廠現有條件。

注（zhù）意采用微變形模具鋼，以減少（shǎo）機加工費用。

對特殊（shū）要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具（jù）鋼

選（xuǎn）擇（zé）模（mó）具材料要根據模具零件的（de）使用條件來決定，做到（dào）在滿足主（zhǔ）要條件的前提下，選用價格低廉（lián）的材料，降（jiàng）低成本。