山東模具機（jī）械

模具機械具有特定的輪廓或內腔（qiāng）形狀，應用（yòng）具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形（xíng）狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動（dòng）模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛（duàn）、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所（suǒ）需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本（běn）身外，還需要模座、模架、導向裝（zhuāng）置和製（zhì）件頂出裝置等，這些部件一般都（dōu）製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模（mó）與（yǔ）凹模的間隙近於0；衝（chōng）壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次（cì）；模具壽命（mìng）長，有些矽鋼片衝（chōng）裁（cái）模壽命在幾百萬次以上（shàng）。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位（wèi）成為製件，這種模具稱為級（jí）進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件（jiàn）排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得（dé）大幅度提高（gāo）。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝（chōng）導正銷孔、軸孔、鍵（jiàn）槽各兩個，第2工位衝（chōng）轉子軸孔、22個轉子槽孔（kǒng），第3工（gōng）位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位（wèi）空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模（mó）具有多個形（xíng）式複雜的型腔，工作（zuò）條件惡劣（liè），1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受（shòu）鍛錘的高速（sù）衝（chōng）擊或（huò）重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料（liào）應具有（yǒu）很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性，熱鍛（duàn）時還須有高（gāo）的溫度（dù）強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的（de）應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車（chē）、自行車、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日用器具的（de）製（zhì）造都應用大量模具。模具（jù）基本（běn）上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬（yìng）度、表（biǎo）麵粗糙度和加工精度（dù）都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及（jí）時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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