山西自動衝壓模（mó）具

衝壓（yā）模具使用的材料屬於冷（lěng）作模具鋼，是應用（yòng）量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢（shì）是（shì）在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降（jiàng）低（dī）含碳量（liàng）和（hé）合金元素量，提高鋼中（zhōng）碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提高耐（nài）磨性為主（zhǔ）要（yào）目的，以適應高速、自動（dòng）化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓（yā）模具中，使用了各種金（jīn）屬材料和非金（jīn）屬（shǔ）材料，主要（yào）有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低（dī）熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑（sù）料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度（dù）、高耐磨性、適當（dāng）的韌性（xìng）、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火（huǒ）時（shí）不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的（de）熱處（chù）理工藝是保證模具壽命（mìng）的關鍵。對用（yòng）途不同的模具，應根據其工作狀態、受（shòu）力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素（sù）綜合考慮（lǜ），並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對（duì）鋼種及（jí）熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時（shí），模具（jù）的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具（jù）鋼。對於模具的（de）其它工藝結構部分（fèn）和輔助結構部（bù）分的零件材料，也要相應地提高。在批量不（bú）大時，應適當放寬對（duì）材（cái）料（liào）性能的要求，以降低成本（běn）。

當被衝（chōng）壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的（de）材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要（yào）求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又（yòu）如（rú），碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬（cuì）火後其中心硬度（dù）仍然較低（dī），但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐（nài）衝擊性好反而（ér）成（chéng）為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理（lǐ）和（hé）表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲（pí）勞強度等。

應考慮材料的冷（lěng）熱加（jiā）工性（xìng）能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減（jiǎn）少機（jī）加工費用。

對特殊（shū）要（yào）求的模具，應開發應用具有專門性能（néng）的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的（de）使用（yòng）條件來（lái）決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格（gé）低廉的材料，降低成本（běn）。