浙江機械加工模具（jù）

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成（chéng）形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用（yòng）的模具有刃（rèn）口（kǒu）。最常用的衝壓（yā）模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產（chǎn）效率低。為提高生產（chǎn）率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排（pái）在一個模具上，使坯料在一（yī）個（gè）工位上完（wán）成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊（biān）等（děng）多工序安排在一（yī）個模具的不同工位上。

模具機（jī）械鍛模

用於熱（rè）態金屬（shǔ）模鍛成形的模（mó）具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這（zhè）就需要在一個模塊（kuài）上刻有（yǒu）幾個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形（xíng）中，坯料很難（nán）與終鍛時型（xíng）腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終（zhōng）鍛模的上、下模分界麵的型腔四（sì）周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去（qù）。型腔中應（yīng）盡量減少尖角、深槽，以（yǐ）利於金屬塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高（gāo）模具壽命。

模具機械（xiè）擠（jǐ）壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和（hé）放置坯料的（de）擠（jǐ）壓筒（tǒng）和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空（kōng）心件時，衝頭（tóu）前端帶有（yǒu）芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒為凹模，衝頭成為凸（tū）模。金屬需要在很大的壓強（qiáng）下才能從凹模（mó）擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很高的強度，常采用（yòng）多層預（yù）應力組合結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短（duǎn），避免在高的壓應（yīng）力下發生不穩和彎曲。