浙江（jiāng）鋼圈焊接設備

一、由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線麵的階段（duàn）式發展

焊接自動化（huà）裝備製造（zào）技術含量高，通（tōng）常集焊接工（gōng）藝、自動控製、精密機械設計製（zhì）造等多種技術於一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機（jī）焊接自動化（huà）裝備向焊接自動（dòng）化生產線和數字化焊接車間發展。

“十（shí）三（sān）五（wǔ）”期間，以及未來“中國製（zhì）造2025”的實現，促使我國製造業發展（zhǎn）的重點是利用先進的自動化、智能化、數（shù）字化技術來實現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接自動化行業提供廣闊的發展空（kōng）間。

二、行業技術水平與發展趨勢

目前，我國（guó）焊接自動化裝備製造企業已經可按客戶的不同需求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接（jiē）自動（dòng）化裝備，並大量采用計算機控製技術。部分焊接自動化裝備還（hái）配備了焊縫自（zì）動跟蹤係統和圖（tú）像監控係統，確保了焊接（jiē）過程中的焊接質量。

我國焊接自動化裝備製造（zào）業技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接自（zì）動化裝備正朝著高精度、高質量、高（gāo）效率、高可靠（kào）性方向發展。要求係統的控製器以及軟件具有較高（gāo）的信息處理速度，係統各運（yùn）動部件和驅動控（kòng）製具有高速響應特性，要求其電氣（qì）、機械裝置具有準確的控製，能夠長期穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自動化裝備的集成化技術包括硬（yìng）件係統（tǒng）的結構（gòu）集成、功（gōng）能集成和控製技（jì）術的集成。現代焊接自動化設備的結構都采用模塊化設計，根（gēn）據不同客戶（hù）對係統功能的（de）不同要求（qiú），進（jìn）行模塊組合。而且其控製功能（néng）也采用（yòng）模塊化設計，可以（yǐ）根據用戶需求，快速提供不同的控製軟件模塊，提供不同的控製功能組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理（lǐ）、計算機等智能控製（zhì）技術應用於焊接（jiē）自動化裝備中，使其能在各種環境複雜、變化的焊接工況下根據焊（hàn）接的實際情況（kuàng），自動調整、優化（huà）焊接軌跡和工藝參數，實現高質（zhì）量、高效率的焊（hàn）接智能控製（zhì）。智能化的焊接自動化（huà）裝備，不僅可以根據指令完（wán）成自動化焊接（jiē）過程，而且可以根據焊接的實際情況，自動優化焊接工藝和焊接參（cān）數。

4、柔性化（huà）

現（xiàn）代化生產要求同一台設（shè）備能夠滿足同類型不同（tóng）規格（gé）工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動（dòng）化加工，同時由於大型（xíng）焊接自動化成套裝備或生產線一次投資相對較高（gāo），因此在設計（jì）這種（zhǒng）焊接裝備（bèi）時需（xū）要盡量（liàng）考慮柔性化，形成柔（róu）性製造係統，以充分發揮（huī）裝備的效能，滿足同類產（chǎn）品不同規格工件的生產需（xū）要。

5、網絡化

智（zhì）能（néng）接口、遠程通（tōng）信等現代網（wǎng）絡技術的發展，促進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將（jiāng）生產過程（chéng）自動控製一體化，利用計算機技術（shù）、遠程通信等技術，焊接加工過程（chéng）和質量信息、生產管理等信息通過網絡實現數（shù）字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控（kòng）、診斷和檢修。

6、人性化（huà）

焊接自動化裝備（bèi）廣（guǎng）泛采用數字化、圖形化的人機操作界麵，設備擁有專家數據庫、控製參數實時顯示、人機交互等功能（néng），使設備操作（zuò）更加容易（yì）、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯示（shì）技術在人機（jī）交互、控（kòng）製參數實時監測中將（jiāng）得到普遍運用。