廣東機械加工模具

模具機械衝壓模

用（yòng）於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形用的模具有型腔，分離用的（de）模具有刃口。最常用的衝壓模隻有（yǒu）一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種（zhǒng）模具應（yīng）用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率（lǜ）低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多（duō）工序安排在一個模具的不同（tóng）工（gōng）位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾（jǐ）個型腔。金屬依次送至各（gè）個型腔，並在（zài）型腔（qiāng）內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔製成鍛件。在模鍛（duàn）成形（xíng）中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔四周設（shè）有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利（lì）於金屬塑性流動（dòng）和充（chōng）填，減少模具磨損和（hé）開裂，提高模具壽命。

模具機（jī）械擠壓模

用（yòng）於將金屬擠壓成形的模具（jù）。正擠壓模有一個（gè）靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝（chōng）頭前端（duān）帶有芯（xīn）棒（bàng）。反擠壓模的擠壓筒（tǒng）為（wéi）凹模，衝頭成為凸模（mó）。金屬需要在很大（dà）的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形（xíng），在（zài）冷態（tài）下所（suǒ）需壓（yā）強可高（gāo）達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發（fā）生不（bú）穩和彎曲。