旋壓機的十大特點

一（yī）般而言，輕旋壓機（jī）（包括普通旋壓（yā）機和（hé）強力旋壓（yā）機）具有類似於普（pǔ）通車床（chuáng）的結構特征（zhēng）。 但是，為了滿足上述旋壓工藝的要求，大型旋壓機，特別是大（dà）型強（qiáng）力旋壓機（jī）通常具有一些獨特的（de）特性。  

1.旋壓機的床，主軸和傳動（dòng）係統，輪架，尾架（jià）和其他部件應具有足夠的（de）剛度，並（bìng）具有較重的工作台，較（jiào）厚（hòu）的（de）導軌和較（jiào）厚的壁軸承。 電源支架和盒子（zǐ）等。

2.旋轉輪架的水（shuǐ）平（píng）和縱向進給機構主要由液壓（yā）傳動或機械和液（yè）壓組合驅動來驅動（dòng），因此它可以產生足夠的旋轉力，並可以進（jìn）行平滑無級的速度調節以滿足工藝（yì）要求。  

3.普通旋壓機通常使用一個旋壓輪，但輔助旋壓輪也更多（例如（rú）折邊輪，卷發輪等（děng））。 強力旋壓機的旋轉（zhuǎn）輪或旋轉輪架（jià）的數量大多為2至3個（對於通用旋壓機為2個，對於圓筒形部件旋壓機為2至3個），並且相對於（yú）主軸軸線對稱地布置。 平衡（héng）旋壓過程中的徑向力減小了錠子和型芯（xīn）模具的（de）彎曲（qǔ）撓度，撓度和振動（dòng），並為提高旋壓部件的（de）精度提（tí）供了前提條件（jiàn）。 相應地，這（zhè）要求（qiú）轉輪（lún）具有較高（gāo）的水平同（tóng）步精度（例如，用於圓柱形零件的專用旋壓機）或（huò）縱向同步織物（例如，通用旋壓機）。 但是，對於輕便而功能強大的（de）旋壓機，則使用旋（xuán）轉輪。  

4.主軸具有足夠的傳遞扭矩和動力。 根據（jù）特（tè）定的工藝要求，它可以滿（mǎn）足恒定轉矩或恒定功率調節的要求。 另外，使主軸速度和旋轉輪的縱（zòng）向進給速度無級可調。 一方麵可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求；另一方麵，它可以滿（mǎn）足旋壓工藝量的任（rèn）意選擇要求。 另一方麵，它可以在旋壓過程中保（bǎo）持芯（xīn）模的表麵旋轉速度（dù）。 每轉恒定進給的可能性。  

5.主軸（zhóu）采用重型滾（gǔn）動軸承（chéng），以承受（shòu）旋轉時旋（xuán）轉輪和尾架缸產生的較大工作力，並為主軸（zhóu）及其軸承提供良好的冷卻和潤（rùn）滑（huá）。 當加熱（rè）和旋轉時，它配備了強製冷卻和絕熱設施，用於主軸，旋轉的輪頭和尾部頂部套筒等受熱直接影響的組件。  

6.尾座缸應使頂起塊產（chǎn）生足夠的擰緊力（lì），以確保毛坯在工作過程中被夾緊，並且還有（yǒu）助於（yú）提高旋轉零件（jiàn）（如主軸）的剛度。  

7.旋轉（zhuǎn）輪的橫向進給主要由電動液壓伺服係統的數字控製來控製，該係統主（zhǔ）要用（yòng）於加工任何形狀的旋轉體的空心零件。  

8.采用半自動或全自動工作（zuò）循環。 半自動旋壓機（jī），除（chú）工件（jiàn）的裝卸外，所有運動均由端部（bù）開關和擋塊（kuài）控製，整個工作循環自動（dòng）完成。 自動旋壓（yā）機（jī）使工（gōng）件的裝卸實現有節（jiē）奏地，連續地重（chóng）複工作循環。  

9.為了（le）調整重型旋（xuán）壓（yā）機各部分的相對位置，采（cǎi）用液壓鎖緊機構等電動機（jī）構，不僅可以（yǐ）提高機械化程度和自（zì）動化程度，而且（qiě）可以（yǐ）使工作可靠，減輕工人的勞動（dòng）強度。  

10.對於普通旋壓和異型（xíng）零件的強力（lì）旋壓，要求轉輪（lún）能夠調（diào）節攻角-調節攻角以（yǐ）利於金屬定向或單位時間的流量，從而穩定旋壓加工並提高工件質量可以（yǐ）使結構緊（jǐn）湊。