重慶（qìng）機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝（chōng）壓成形和分（fèn）離（lí）的模具。成形用的（de）模具有型腔，分離用（yòng）的（de）模具有刃口。最常用的衝壓模（mó）隻有一個工位（wèi），完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝（chōng）孔、切邊等安排在一個模（mó）具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種（zhǒng）模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切（qiē）邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛（duàn）模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過多次變（biàn）形才能（néng）製（zhì）成鍛件，這就需要在一個模塊上刻（kè）有幾個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個型（xíng）腔，並在型腔內（nèi）塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成（chéng）形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選（xuǎn）用稍（shāo）大一（yī）些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以（yǐ）存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量（liàng）減少尖角、深（shēn）槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少（shǎo）模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具（jù）機械擠壓模

用於（yú）將金屬擠壓成形的模具。正擠壓（yā）模有一個靜止的凹模和放置（zhì）坯料的（de）擠壓筒和對坯料施加壓力的（de）衝（chōng）頭。擠壓空心件時，衝（chōng）頭（tóu）前（qián）端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的（de）壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強（qiáng）可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常（cháng）采用多層預應力組合結構。衝（chōng）頭和凸模（mó）的工作（zuò）長度宜短，避（bì）免（miǎn）在高的壓應力下發生不穩和彎曲。