山西機械加工（gōng）模具

模（mó）具機（jī）械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形用的模具有型腔（qiāng），分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工（gōng）位，完成一道生產工序。這（zhè）種模具應（yīng）用普遍，結構（gòu）簡單，製造容（róng）易，但生產效率低。為提高（gāo）生產率，可將多道衝壓工（gōng）序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一（yī）個模（mó）具上，使坯料在一個工位上完成（chéng）多道衝壓（yā）工序，這種模具稱為複合模。另有將（jiāng）落料（liào）、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位（wèi）上。

模（mó）具機械鍛模

用於熱態金屬模（mó）鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才（cái）能製（zhì）成（chéng）鍛件，這就需要（yào）在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個（gè）型（xíng）腔（qiāng），並（bìng）在型腔內塑（sù）性流（liú）動，最後（hòu）充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積（jī）相等，為了避免廢品（pǐn），坯料選用稍（shāo）大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的（de）型腔四周設（shè）有飛邊槽，以（yǐ）存貯（zhù）多餘的金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。型（xíng）腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損（sǔn）和（hé）開裂，提高模具（jù）壽命。

模具機械擠壓（yā）模

用於將金屬（shǔ）擠壓（yā）成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯（pī）料施加壓力的（de）衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬（shǔ）需要在很大的壓（yā）強下（xià）才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千（qiān）克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸（tū）模的（de）工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和（hé）彎曲。